自喷漆喷涂型材作为高档建筑型材，整个工艺的过程的质量要求极为严格，从前处理工艺的过程、喷涂过程再到固化过程都需要严格工艺控制，以保证铝型材表面涂装质量。国内在氟碳喷涂建筑行业检验标准是GB5237.5-2008为主要依据，这一系列标准被公认为检验涂装质量的主要国标标准。自喷漆本身性能决定，喷涂设备必须保证有出色的雾化效果，保证喷涂层的均匀性，自喷漆中的金属微粒的分布，直接影响涂层的外观效果。涂层均匀，质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明、明显的立体感。而使用不合适的喷涂设备的氟碳喷涂层，会产生颜色不均，表面有阴影或涂层不牢，大大影响了氟碳的装饰效果及使用性能。氟碳喷涂工艺多采用多层次喷涂，以充分发挥金属漆的耐久性、耐候性的优势。前处理工艺流程为：除油—碱洗（脱脂）—水洗—铬化—水洗—纯水洗，然后到喷涂流程为喷底漆—底漆流平—喷面漆—面漆流平—自喷漆—烘烤（固化）。前处理的目的是在铝合金型材喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。底漆涂层作为封闭底材的漆涂层，其作用在于提高涂层的抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层加强面漆表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性。漆层厚度一般为5~10微米。面漆涂层是氟碳喷涂层最为关键的一层，在于提供铝型材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求。保护金属表面不受外界大气、酸雨和污染的侵蚀，防止紫外线穿透，大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂层次最厚的一层漆层。漆层厚度一般为23~30微米。

       自喷漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效的增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增强面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5~10微米。固化处理炉温一般为180℃~250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同自喷漆生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。

       自喷漆涂层也称清漆涂层，首要意图是更有用的增强漆层抗外界腐蚀才能，维护面漆涂层，增强面漆色彩的金属光泽，外观愈加色彩显着，光彩夺目，涂层厚度一般为5~10微米。固化处理炉温一般为180℃~250℃之间，固化时刻为15-25分钟，不同自喷漆生产厂家 ，都会依据自己的涂料，供给最佳的温度和时刻。