最新公告: 赛高新材料有限公司是目前国内自喷漆生产厂家中质量好的自喷漆品牌,旗下品牌有美派自喷漆,赛高自喷漆,共分为三大系列普通色自喷漆,荧光自喷漆,金属色自喷漆等.本厂可以承接各种自喷漆颜色定制
13562963522
关于我们
 
 
 
 
联系我们
Contact us
山东赛高新材料有限公司
王经理
13562963522
0539-8520992
1971886886@qq.com
山东省临沂市郯城县经济开发区恒通路与新源路交汇处
 
当前位置:首页 > 产品知识 > 赛高手喷漆讲解
一、赛高自动喷漆
①基本组成:
耐高压的气雾压力罐、阀门、喷头、丙烯酸调合漆、抛射剂LPG(液化石油气,简称LPG,在常温、常压下呈气体状态,在加压和降温的条件下,可凝成液体状态,它的主要成分是丙烷和丁烷)DME(二甲醚又称甲醚,简称DME。二甲醚在常压下是一种无色气体。在加压和降温的条件下,可凝成液体状态,具有轻微醚香味。)玻璃珠、塑料盖。
②罐的要求:
1、压力:
国标:变形压力1.2MPa、爆破压力1.4MPa;
企标:变形压力1.3MPa、爆破压力1.5MPa;
2、外观:
冷冻、烘烤、不变色、不脱漆。
③赛高手喷漆的工作原理:
是以LPG、DME为抛射剂,使罐内存在一定的压力,轻按硬质按头,致使恒压弹簧缩短,同时将开关密封圈打开,油漆在内部压力的推动下,从套管内压出经过阀室,同时罐内存在的气相LPG、DME从气相旁孔进入,在阀室内与油漆会合,一同从流量孔直上经过雾化通道,从按头前方中心的微雾头喷出,得以产生良好的雾化效果。
因LPG、DME是与油漆混合的,在喷涂过程中油漆的量逐渐减少,同时LPG、DME逐渐从液相转化为气相,使其均衡罐内的压力,保证施工时的最佳雾化效果。
④、分类:
普通类、金属类、荧光类、透明类、电镀类、黄金漆类。
㈠、普通类自动喷漆
1、组成:
本品由自干型丙烯酸树脂、颜料、有机溶剂、助 剂、LPG、DME等制成的丙烯酸调合漆。
2、特点:
干燥快、丰满度好、光泽度高、硬度强、成膜效果好、 附着力强、 喷出率高、雾化效果好、柔韧性能和防流挂性能优、施工简单、灵活、方便。
3、用途:
广泛应用于金属、木材、玻璃、陶瓷、ABS塑料等多种材质物体的喷涂和修补。
4、施工方法、环境:
先将手摇自动喷漆上下左右来回摇荡,使其内容物完全混合均匀,在温度10-30℃、湿度30-65%的环境下,距被喷物距离约15—25cm左右来回均匀喷涂,会达到最佳的喷涂效果。
5、注意事项:
施工前应先检查被喷物是否干净,须将其表面的蜡质、油污、灰尘等不洁之物清洗干净,先在被喷物的不显眼的地方进行小面积试喷,查看是否有不良的反应,若在温度高于30℃时喷涂,建议将距离调近少许,喷涂速度放慢少许,使其减缓有机溶剂的挥发速度,使流平效果更理想,若温度低于10℃时,将油漆浸泡于50℃左右的温水中3-5min增加其内压,使雾化效果良好,喷涂时距离略远一点,速度放快一点,使溶剂得以正常挥发,不易流挂,这样可达到最佳喷涂效果。在一次性未使用完时,应将罐倒置,压下按头至气体喷出约3秒清洗通道,避免堵塞,使下次使用时同样流畅。
㈡、金属色自动喷漆
1、组成:
本品由自干型丙烯酸树酯、金属颜料、着色颜料、金属专用助剂、有机溶剂、LPG、DME经特制加工而成。
2、特点:
干燥快、丰满度好、硬度高、附着力强、喷出率高、雾化效果好,并具有很好的金属闪光效果,施工简
单、方便、灵活。
3、用途:
广泛应用于金属、木材、玻璃、陶瓷、ABS塑料等多种材质物体的装饰。
4、施工方法、环境:
先将金属色自动喷漆上下左右来回摇荡,使其内容物完全混合均匀,在温度10-30℃、湿度30-70%
的环境下,距离被喷物约15~25cm左右来回均匀喷涂,会达到最佳的喷涂效果。
5、注意事项:
金属色自动喷漆喷涂时:厚、薄对喷涂结果影响很大,故喷涂时要特别注意。应先对被喷物的表面进行检查,若有蜡质、油污、灰尘等不洁之物需清洗干净。先进行小面积试喷,核实无不良的反应才可大面积施工。若温度高于30℃时,应适当调近一点距离,喷涂速度放慢一点,减缓有机溶剂的挥发速度,使流平性更理想;在温度低于10℃时,将喷漆浸泡于50℃左右的温水中3-5min,增加其内压,使雾化效果更理想。在喷涂时距离被喷物稍远一点,速度放快一点,使有机溶剂得以很好的挥发,不流挂,达到最佳的喷涂效果。在一次性未使用完时,应将罐倒置,压下按头至气体喷出约3秒,清洗通道,避免堵塞,使下次使用时同样流畅。
㈢、荧光色自动喷漆
1、组成:
本品属功能漆,选用进口荧光粉,通过抗紫外线等助剂保护,在树脂和溶剂充分混合分散形成。
2、特点:
本品属日光荧光漆,在日光照射下,反射出大部分荧光波段光线,从而使此漆的颜色显得比普通类的
颜色更加鲜艳。
3、性能及用途:
本品硬度高、具有很强的附着力、喷出率高、雾化效果好、干燥速度快,广泛应用于金属、木材、玻璃、陶瓷、ABS塑料等多种材质物体的装饰,供广告装修业选用。
4、施工方法及环境:
先将荧光色自动喷漆上下左右来回摇荡,使其内容物混合均匀,在温度10-30℃、湿度30-75%的环境下,距离被喷物约15~25cm左右来回均匀喷涂。
5、注意事项:
本品属日光荧光漆,遮盖底材性能差,所以在喷涂之前,必须先用鲁兴5#哑光白或1010#荧光白打底,待底材实干后才能喷荧光漆。若温度高于30℃应适当调近距离,略慢一点喷涂,减缓有机溶剂挥发速度,流平效果更理想。在温度低于10℃时应将喷漆浸泡于50℃左右的温水中3-5min,使其增加内压,使雾化效果更理想;喷涂时距离略远一点,速度放快一点,使溶剂得以正常挥发,不易流挂,达到最佳喷涂效果。在一次性未使用完时,应将罐倒置,压下按头至气体喷出约3秒,清洗通道,避免堵塞,使下次使用时同样流畅。由于荧光粉的表面结构特殊,不宜受树脂太多的包裹,所以荧光粉像镶在底材面一样,日晒雨淋易冲洗掉,而且抗紫外线助剂只能有限降低紫外线的破坏,所以耐候性不特别强,尤其户外。加上手摇自动喷漆其优势是使用方便,其劣势则是成膜效果不太理想。
鲁兴荧光漆与普通漆的差别在于荧光色泽更鲜艳耀眼,但不可能做到夜光或反光的效果。要分辨有否区别可到紫外光验钞灯下比较即可。
㈣、金色自动喷漆
1、组成:
本品采用进口丙烯酸树脂、国际著名铜金粉制造商生产的铜金粉、有机溶剂、增艳剂和其他专用助剂、LPG、DME经多道工艺精制而成。
2、特点:
干燥迅速,具有附着力强、流平性好、硬度高、雾化效果好、喷出率高、色泽艳丽,具有富丽、高贵、黄金般的效果,施工方便、简单、灵活。
3、用途:
对各种表面处理过的金属、木材、玻璃、ABS塑料等多种底材的表面有很好装饰效果。
4、施工方法、环境:
将金色自动喷漆上下左右来回摇荡,使内容物完全混合均匀,在温度10-30℃、湿度30-70%的环境下,距被喷物约15-25cm左右来回均匀喷涂,这样会达到最佳的使用效果。
5、注意事项:
施工前先将被喷物检查一遍,查看是否干净,须将表面的蜡质、油污、灰尘等清洗干净,先在不显眼的地方进行小面积的试喷,查看是否有不良的反应。若在温度高于30℃时喷涂,建议将距离调近一点,喷涂的速度放慢一点,减缓有机溶剂的挥发速度,使其流平效果更理想;在温度低于10℃时,应将喷漆浸泡于50℃左右的温水中3-5min,增加内压,使雾化效果更理想,喷涂时距离略远一点,速度放快少许,使其不易流挂,在一次性未喷完时,应将罐体倒置,压下按头,直至喷出气体3秒为止,清洗通道,避免堵塞,使下次使用时同样流畅,这样才会达到最佳的使用效果。
㈤、电镀色自动喷漆
①组成:
本品采用硬度高、色泽浅、各项性能优的专用树脂、镀铬专用颜料、有机溶剂、LPG、DME、金属专用增艳剂和专用排列助剂,经特殊的工艺、配方精制而成。
②特点:
具有施工方便、灵活、干燥迅速,金属镜面效果好,流平性好,雾化效果好,喷出率高等。
③性能用途:
对表面处理过的金属、木材、玻璃、ABS塑料等表面的装饰。
④施工方法、环境:
因本品属仿电镀气雾漆,需在无灰尘、温度10-30℃、湿度30-70%的环境下施工,需将本品上下左右来回摇荡,使其内容物完全混合均匀。距离被喷物约15~25cm左右来回均匀喷涂。最好一次性施工至不流挂为止,使其镀铬颜料具有很好的漂浮性,镜面效果更为理想。
⑤注意事项:
施工前需将被喷物表面的蜡质、油污、灰尘清理干净,因本品属外观效果气雾漆,表面容易受到损害,不宜用在经常摩擦、碰撞的部件,而且表面不宜罩光油。在一次性未使用完时,应将罐体倒置,压下按头,直至喷出气体3秒为止,清洗通道,避免堵塞,使下次使用时同样流畅。
⑤、国内品牌:
,4个品牌。
⑥、喷涂面积:

二、手喷漆常见问题的解决
①堵嘴
原因是:
1.喷涂前漆液未充分摇匀,导致喷涂时罐底沉积颜料堵塞喷嘴;2.喷涂前摇动漆液用力过大,导致搅拌子(玻璃珠)破碎堵塞喷嘴;3.一次喷涂使用过后没有倒置清洗喷嘴,致使喷嘴余漆干固后堵塞喷嘴;4.存放过程中倒置或侧倒,油漆中的颜料沉淀堵塞阀门的出料孔;5.超过保质期的产品,其内容物返粗堵塞阀门出料孔。

预防措施:1.喷涂前充分摇匀漆液;2.掌握摇动漆液的正确方法,避免摇动漆液时用力过猛;3.一次喷涂过后使用不完,应倒置漆罐喷涂3秒种,清除喷嘴余漆后再存放,确保下次正常使用;4.储存过程中注意不要倒置或侧倒罐身。

修正方法:1.摇匀漆液后倒置漆罐喷涂3秒种,用气体冲开堵塞的喷嘴;2.更换新喷头。
②喷不完(喷涂压力下降)
原因是:
1.喷涂时有倒喷现象;2.喷涂时漆罐过度倾斜,倾角超过45°;3.自动喷漆储存时间过长,超过保质期;4.阀门的引液管的弯曲方向与喷头孔的方向相反。

预防措施:1.掌握正确的喷涂技术,避免倒喷;2.喷涂时避免漆罐倾斜角超过45°;3.避免使用失效过期的喷漆产品;4.当喷涂到剩余20%左右,喷涂时感觉到出料的浓度不够(喷出物以抛射剂为主)时,将喷头旋转180°角继续使用。

修正方法:1.当发现喷涂压力下降时即尽量一次喷涂使用完喷漆;2.喷涂压力不足且气温较低时可采用50℃水浴加热喷漆后再施工。
③遮盖力差 (漆液稀,喷漆粘度过低)
原因是:
1.喷涂前漆液未充分摇动均匀;2.喷涂时漆罐倾斜角度过大,使喷出物中气体含量高,漆液被稀释;3.喷涂场地天气寒冷,气温过低;4.喷涂场地缺乏加热设备,空气流通不好;5.一次性喷涂过厚(闪光色)。

预防措施:1.掌握正确的喷涂技术,避免倒喷、斜喷;2.避免阴雨、潮湿、寒冷的天气施工。

修正方法:在室温环境下施工或将喷涂完的工件放入50℃加温设备中。
④、桔皮
原因是:1.喷涂距离过远或过近;2.漆液雾化不均;3.一次喷涂过厚或过薄。

预防措施:1.掌握正确喷涂技术;2.充分振动摇匀漆液或适当加温;3.食指按压喷头时用力均匀,保证出漆量均匀。

修正方法:轻度桔皮可待漆膜彻底干固后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光去除,严重桔皮待漆膜干固后以P800以上砂纸打磨后重喷。
⑤流挂(流坠)
原因是:1.喷嘴离被涂面太近;2.喷嘴移动速度太慢;3.喷涂环境通风不良;4.喷涂时各层间闪干时间不足;5.被涂面受污染。

预防措施:
1.采用正确喷涂距离(15-25cm);2.保持正常喷嘴移动速度(30-60cm/s);3.保持环境通风良好;4.视气温高低设定相应层间闪干时间(3-10min);5.喷漆前确保被涂面的完全清洁。

修正方法:1.轻微流挂待漆膜彻底干固(室温16h)后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光即可;2.严重流挂待其充分干燥后以P800以上砂纸打磨平整后重喷。
⑥泛白(白雾)
原因是:1.喷涂环境湿度大;2.喷涂场地通风寒冷。

预防措施:1.避免阴雨、高温高湿天气施工。

修正方法:1.在泛白处迅速加(化白水);2.泛白出现时立即加红外灯光(50 ℃)烘烤;3.待漆膜干固后打蜡抛光去除;4.严重泛白者待漆膜彻底干固后打磨整平重喷。
⑦气泡、漆粒
原因是:1.漆液未混合均匀;2.手指按压喷头用力不均,喷嘴出漆不畅,造成积漆;3.漆膜喷涂过厚;4.被涂物面受污染。

预防措施:1.喷涂前用力振荡漆液至混合均匀;2.匀速喷涂;3.喷涂前彻底清洁被涂面。

修正方法:1.轻微气泡、漆粒可待闪干后以干净棉布抹净后继续喷涂;2.严重气泡、漆粒待漆膜彻底干固后以P800砂纸打磨平整后重喷。
⑧咬底
原因是:1.底、面漆不配套,面漆溶剂对底漆有溶解性;2.底漆层未干透即施喷面漆;3.面漆一次施喷过厚。

预防措施:1.避免直接喷涂于油性色漆等单组份漆膜上;2.在不配套的底面漆间加喷灰色中涂漆;3.施工时宜薄喷数遍,每遍间留足闪干时间。

修正方法:待漆膜彻底干固后,铲去咬底部位,填补底灰,干燥整平后加喷中涂层后再喷面漆。
⑨起皱、皱纹
原因是:1.膜层喷涂过厚;2.自干条件不良,如低温、高湿天气或通风过度。3.喷涂环境空气受污或通风不良。

预防措施:1.避免喷涂过厚膜层;2.保证喷漆环境的空气清新和有正常的温度、湿度。

修正方法:轻微皱纹待彻底干固打磨整平后重喷;严重起皱需彻底铲除皱缩处后(或用BOTNY脱漆剂去除),重新填补底灰,上底漆后再施喷。
⑩灰尘、颗粒
原因是:1.被涂面未清理干净;2.喷涂环境污染,如地面落尘、空气中尘埃多等;3.其它污染源如操作者身上、遮盖报纸上的灰尘等。

预防措施:1.彻底清洁被涂面。2.保证喷涂环境的清洁和空气的洁净。3.清除任何可能的污染源。4.封固会起灰尘的表面。

修正方法:1.轻微颗粒或灰尘以P1200以上砂纸湿磨后打蜡抛光即可。2.严重灰尘、颗粒打磨整平后重喷。
⑾干喷(粗粒)
原因是:1.喷嘴距离被涂面太远;2.喷罐移动速度过快;

预防措施:1.掌握良好的喷涂技术;2.保证良好的喷涂环境;

修正方法:1.轻微干喷待漆膜干固后以 P1200以上砂纸湿磨后抛光恢复光泽即可。2.严重干喷需以P800砂纸磨平后重喷。
⑿开裂
原因是:1.底面漆不配套,底层涂膜和面漆涂膜的伸缩性和软硬程度差距大;2.底漆涂层未干透即施喷面漆;3.面漆喷涂过厚;4.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。;

预防措施:1.确认底、面漆层能配套,必要时加喷中涂层;2.掌握正确喷涂技术;3.已老化的漆层应清除后再施喷面漆。

修正方法:铲至裸金属或脱漆后重喷。

⒀剥落
原因是:1.底材有油污、水锈或灰尘等污渍;2.底材金属表面过分光滑或未加打磨;3.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。

预防措施:1.确保被涂面的完全清洁;2.喷涂前用砂纸将金属表面磨粗; 3.清除老化涂层后再喷涂面漆。

修正方法:铲去剥落部位及周边附着不牢部分后重新施工。
⒁锈蚀
原因是:1.底材锈迹未予彻底清除;2.面漆涂层表面有缺陷(如针孔、气泡等);3.底材表面受污染,如手印、水迹等;4.未加喷防锈涂层或涂层过薄,造成水、气渗透腐蚀底材。

预防措施:1.确保底材彻底清洁;2.确保面漆涂层完好无损;3.必要时在面涂前加喷底涂层。

修正方法:用(赛高)脱漆剂脱除锈蚀的旧漆层或铲至裸金属板后重新施工。
⒂粉化
原因是:1.涂膜长期暴露于强烈日光下;2.空气中工业粉尘、水汽及有害气体(如二氧化碳、二氧化硫等)含量高。

预防措施:1.避免涂膜长期曝晒于阳光下;2.尽量保持涂膜的清洁。

修正方法:用(赛高)脱漆剂脱除粉化的旧漆层或用铲刀铲至裸金属板后重新施工。

化油器清洗剂 万能胶 自喷漆 发泡胶
 
关于我们
关于我们
联系方式
 
产品展厅
产品展示
 
在线咨询
提交问题
查看回复
 
资讯知识
新闻动态
产品知识
 
图文信息
文化活动
车间一角
 
请扫描浏览手机网站
 
 
版权所有 山东赛高新材料有限公司, 2010-2018. 保留所有权利 网站版面自主设计 仿效必究
业务电话:13562963522 业务手机:13562963522 商务QQ:1971886886
地址:山东省临沂高新技术产业开发区工业一路 赛高手摇自动喷漆 自喷漆生产厂家 Click:143777